Токарная обработка металла представляет собой последовательное снятие металлических слоев с заготовки для получения изделия с заранее определенными параметрами. Процедура производится на токарных станках, в оснащение которых входят различные виды сверл, резцов и ряд других специнструментов.
Технология токарной обработки металлов осуществляется за счет одновременного выполнения двух движений:
- Главного. Производит вращение заготовки, зафиксированной в планшайбе либо патроне.
- Движения подачи. Совершается инструментом во время обработки изделия.
Преимущества токарной обработки заготовок из металла
В сравнении с другими видами обработки металлических изделий применение токарного оборудования позволяет:
- получить готовую продукцию высокого качества, которая полностью соответствует заданным параметрам;
- минимизировать количество отходов, так как срезается только ненужная часть металла. Получаемая стружка подвергается прессованию и может быть отправлена на повторную переплавку;
- изготавливать изделия сложной конфигурации за один рабочий цикл;
- производить обработку разных типов металла, включая их сплавы;
- организовать серийное изготовление деталей различного назначения;
- получить абсолютно чистую поверхность готовых изделий;
- снизить стоимость готовой продукции, что достигается за счет высокой скорости производства.
Классификация токарных станков организована в зависимости от того, какие изделия требуется получить и какой должна быть их точность.
В зависимости от этого выполнение токарной обработки заготовок из металла производится на следующем оборудовании:
- Токарно-винторезные станки. Наиболее распространенный вид, который используется для получения цилиндрических поверхностей нужного диаметра. Заготовке можно придать конусность и нарезать резьбу.
- Токарно-револьверные станки. Они задействуются на предприятиях, которые занимаются массовым выпуском металлоизделий из поковок, прутка и отливок. Происхождение названия связано со способом крепления резцов, установленных, как в барабане у револьвера.
- Токарно-карусельные. Применяются для работы с габаритными заготовками, которые на станке устанавливаются в вертикальном положении. Основной критерий оборудования – диаметр планшайбы.
Станки с ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации и возможность внесения в компьютер множества готовых программ по изготовлению деталей.
В зависимости от назначения выделяют следующие виды резцов:
- канавочные;
- проходные;
- фасонные;
- резьбовые;
- подрезные;
- расточные.
