Токарная обработка металла в Челябинске

+7 912 081 29 63

​​​​​​​+7 351 223 09 61


|   Блог

Основные понятия о токарной обработке и токарных станках.

Токарная обработка металла представляет собой последовательное снятие металлических слоев с заготовки для получения изделия с заранее определенными параметрами. Процедура производится на токарных станках, в оснащение которых входят различные виды сверл, резцов и ряд других специнструментов.


Технология токарной обработки металлов осуществляется за счет одновременного выполнения двух движений:

  • Главного. Производит вращение заготовки, зафиксированной в планшайбе либо патроне.
  • Движения подачи. Совершается инструментом во время обработки изделия.


Преимущества токарной обработки заготовок из металла

В сравнении с другими видами обработки металлических изделий применение токарного оборудования позволяет:

  • получить готовую продукцию высокого качества, которая полностью соответствует заданным параметрам;
  • минимизировать количество отходов, так как срезается только ненужная часть металла. Получаемая стружка подвергается прессованию и может быть отправлена на повторную переплавку;
  • изготавливать изделия сложной конфигурации за один рабочий цикл;
  • производить обработку разных типов металла, включая их сплавы;
  • организовать серийное изготовление деталей различного назначения;
  • получить абсолютно чистую поверхность готовых изделий;
  • снизить стоимость готовой продукции, что достигается за счет высокой скорости производства.


Классификация токарных станков организована в зависимости от того, какие изделия требуется получить и какой должна быть их точность. 

В зависимости от этого выполнение токарной обработки заготовок из металла производится на следующем оборудовании:

  • Токарно-винторезные станки. Наиболее распространенный вид, который используется для получения цилиндрических поверхностей нужного диаметра. Заготовке можно придать конусность и нарезать резьбу.
  • Токарно-револьверные станки. Они задействуются на предприятиях, которые занимаются массовым выпуском металлоизделий из поковок, прутка и отливок. Происхождение названия связано со способом крепления резцов, установленных, как в барабане у револьвера.
  • Токарно-карусельные. Применяются для работы с габаритными заготовками, которые на станке устанавливаются в вертикальном положении. Основной критерий оборудования – диаметр планшайбы.


Станки с ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации и возможность внесения в компьютер множества готовых программ по изготовлению деталей. 

В зависимости от назначения выделяют следующие виды резцов: 

  • канавочные;
  • проходные;
  • фасонные;
  • резьбовые;
  • подрезные;
  • расточные.