На фрезерном станке можно производить разные виды обработки заготовок - профилировать торцевые поверхности, наносить узоры и гравировку, сверлить отверстия под резьбу, нарезать шлицы, пазы, выбирать канавки и многое другое.
Принцип обработки на фрезерных станках предполагает прерывистую обработку заготовки: каждый зуб фрезы погружается в металл на разную глубину и удаляет стружку разной толщины.
Фрезерование бывает:
- цилиндрическим – в процесс резки вовлечены периферийные зубья фрезы, обрабатывается плоская поверхность, которая расположена параллельно оси вращения режущего инструмента;
- торцевым – резка производится торцевой и периферийной частями фрезы, глубина реза увеличивается к центру и уменьшается в точках выхода из взаимодействия с заготовкой, так создаются канавки, пазы, срезаются торцы, черновая обработка габаритов заготовок.
Встречное и попутное фрезерование
Встречное, или «против подачи», – когда фреза (ее режущие кромки) и обрабатываемая заготовка двигаются навстречу друг другу.
Попутное, или «по подаче», – когда режущий инструмент вращается в том же направлении, в котором двигается заготовка.
Виды и назначение фрез
Конструктивно выделяют следующие виды фрез:
- кольцевые, корончатые сверла – для высокоточного скоростного сверления;
- цилиндрические – могут быть прямозубными или иметь винтовые зубья, первые используются для обработки прямых поверхностей, вторые – разных;
- фасонные – имеют острые или затылованные зубья и используются для фасонной обработки поверхностей;
- червячные – спрофилированный червяк с режущими зубьями, применяемый для создания цилиндрических и шлицевых зубчатых колес;
- концевые – предназначены для создания пазов и уступов;
- угловые – специально разработаны для обработки углов, криволинейных поверхностей;
- дисковые – режущие диски, главным образом применяемые для резки заготовок и создания канавок;
- торцевые – разновидность дисковых с большим количеством монолитных или сменных режущих пластин, используются для чистовой обработки.
