Металлорежущий станок служит для обтачивания заготовок до заданных технологическим регламентом размеров и форм поверхности. Обработка осуществляется резцовым или абразивным инструментом.
Общая классификация
- Токарные станки по металлу.
- Сверлильные станки.
В эту группу входят и расточные станки. - Шлифовальные станки.
- Полировальные и доводочные станки.
- Зубообрабатывающие станки.
- Фрезерные станки.
В этой группе рабочим инструментом выступает многолезвийная фреза. - Строгальные станки.
Разрезные станки.
Служат для деления на части способом разрезания металлического профиля (уголок, швеллер, пруток и т. д.).
Протяжные станки.
Резьбообрабатывающие станки.
Сюда входит оборудование, специально предназначенное для нарезания резьбы.
Вспомогательные и разные станки.
Классификация по типам
Фрезерный станок может называться горизонтальным или вертикальным - по расположению оси шпинделя.
Каждый типоразмер станка, предназначенный для определенной обработки деталей, называется моделью.
Классификация по универсальности:
- Универсальные обрабатывают изделия широкой номенклатуры.
Специализированные изготавливают однотипные детали (детали корпусов, валы, сходные по форме, но отличающиеся размерами).
Специальные выполняют операции с одной деталью различных размеров.
Классификация по степени автоматизации
Обрабатывающее оборудование делится на автоматы и полуавтоматы. Рабочий цикл у автоматов полностью автономный. В полуавтоматах загрузку заготовок и снятие обработанных изделий проводит оператор. Он же выполняет запуск очередного цикла обработки.
Цифры обозначают особенность системы управления:
Ф1 — цифровая индикация и предварительный выбор координат;
Ф2 — позиционная система управления;
Ф3 — контурная система управления;
Ф4 — универсальная система управления.
